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氧化镁在橡胶行业中的不同应用
新闻出处:   2018-04-25 15:46:57

目前来讲,氧化镁按其物化性质和应用行业可以分为好多种类由于其用途实属广泛,所以就算在同一个行业,应用在不同的产品上,其效果也有所不同。今天小编就针对氧化镁在橡胶行业中的不同应用,为大家详细介绍。

(一)防老剂

橡胶分子与氧、臭氧发生氧化反应,导致橡胶的结构遭到破坏,从而降低制品的机械性能降低、缩短使用寿命,这种现象被称之为橡胶的老化。由于光和热可以促进氧化作用导致老化加速。在橡胶中加入可以抵制或是减缓橡胶制品老化的物质,称为防老剂。防老剂分为物理防老剂与和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、蜜蜡、地蜡、硬脂酸等。这类物质可以在橡胶制品地表面形成薄膜,不仅可以阻挡光线的照射,而且还可以防止氧气和橡胶分子发生氧化作用。

相比于橡胶,化学防老剂更容易与氧发生反应。在胶料中添加化学防老剂,使得进入胶体里的氧气先与防老剂发生反应,从而降低氧和橡胶接触,起到有效延缓老化得目的。化学防老剂按照分子结构可分为有胺类、醛胺类、酮胺类、酚类与其他类。它有防老剂A(N-苯基-α-萘胺)、防老剂D(N-苯基-β-萘胺)等。

(二)硫化剂

可以使橡胶分子链发生交联反应的化学药品被称为硫化剂。向生橡胶里添加硫磺,在热的作用下,线状的橡胶分子会相互交联成体型网状结构,进而提高耐溶剂性能和弹性,并增加橡胶的强度。

以上这种工序就是硫化。硫化在橡胶加工的过程中是提高橡胶制品质量的重要环节。应用最多的硫化剂是硫磺。部分含硫有机物、金属氧化物、过氧化物等也可作为硫化剂。这些非硫化合物也被称为硫化剂。

(三)硫化促进剂

硫化促进剂在受热时可以分解成活性分子,在较低温度下,促使硫和橡胶分子快速地进行交联,并缩短硫化时间、增进橡胶的硫化作用、减少硫磺的用量,有助于橡胶物理机械性能得优化。有机得硫化促进剂无机的有促进剂D(二苯胍)、促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、促进剂DM(二硫化二苯骈噻唑)等,而无机得有氧化镁、氧化钙等。在橡胶内添加泽辉生产的活性氧化镁可以作为吸酸剂与促进剂起到硫化交联,防焦剂与树脂螫合的作用。

(四)软化剂

软化剂的主要作用是保证各种配合剂可以均匀地分散在橡胶中,减少胶料在加工过程中的能量消耗与加工时间。比方说,在硫化前可以增强胶料的粘性、在硫化后可以增强附着力,有助于压延和压出成型。部分软化剂可以为硫化胶赋予特殊的功能,例如邻苯二甲酸二丁酯看可以提高橡胶的耐寒性能。

(五)补强填充剂

补强填充剂可以提高硫化橡胶的强度,增强橡胶的耐撕裂、耐磨、弹性。补强填充剂常用的材料是是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52多种,是橡胶工业中的重要原料。而泽辉化工的电缆橡胶专用氧化镁也是绝佳的选择。电缆橡胶专用氧化镁可以提高防腐、耐酸、抗高温等性能,还可以提高恶劣条件下得工作稳定性。

(六)发泡剂

发泡剂是制备微孔橡胶和海绵橡胶必需的配合剂。在橡胶的硫化中,发泡剂会受热分解,释放出气体,使得橡胶的内部产生微孔。制备微孔橡胶常用的发泡剂有发泡剂P、发泡剂D、发泡剂T。