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氢氧化镁在无机填料中的添加
新闻出处:   2020-03-09 15:14:52
氢氧化镁作为无机阻燃填料,具有无卤素、无毒、无烟、热稳定性好、无腐蚀性等多项优点,既可以降低高分子材料的燃烧性能,同时还可以降低生产成本,一举两得。因其安全、环保,在塑料、橡胶、电缆等行业中有广泛的应用。
目前国内氢氧化铝用量较多,但随着高聚物加工温度的提高,氢氧化铝易分解,阻燃效果没有氢氧化镁明显,氢氧化镁热分解温度达340℃,比氢氧化铝高100℃,有利于塑料加工温度的提高,加快挤塑速度,提高塑化效果,缩短模塑时间,制品表面光泽度高,不会产生表面缺陷,同时,氢氧化镁保证具有较高的剥离强度。
      氢氧化镁在高温下受热分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的,因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定,不产生二次污染等优点。
  氢氧化镁阻燃剂生产方式有两种:一是利用化学合成法,即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与苛性碱类在水介质中反应,生成的氢氧化镁经过滤、洗涤干燥就可得到;
另一种方式是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度制得。其方法是将水氯镁石加入到一定量的去离子水中,在低温度下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液,过滤除去悬浮物杂质。利用富镁固体废弃物制备氢氧化镁也是一种既环保又经济的新途径。
   由于氢氧化镁为无机物,表面与高聚物基料的相容性较差,如果不对其进行表面改性处理,填充到高聚物材料中后,将导致复合材料的力学性能下降。因此,必须对其进行表面改性处理,以改善其与高聚物基料的相容性,使填充材料的力学性能不下降,甚至使材料的部分力学性能有所提高。
    氢氧化镁的改性工艺大致分为两种,对成品氢氧化镁粉体改性分为干法和湿法两种工艺。干法改性工艺成本低但是改性效果不如湿法工艺改性效果好,但是湿法改性存在改性剂流失,成本高的问题。